制藥行業對于凈化車間的要求十分嚴格，隨著我國制藥行業的發展，國內制藥企業的凈化車間建設取得了階段性成果。然而，長期以來，藥廠凈化車間設計主要針對的是微粒，而節能問題一直未給予足夠的重視。隨著藥廠凈化車間的建設規模迅速擴大，凈化車間節能設計已跟不上時代發展了。下面，簡單介紹我國藥廠凈化車間節能設計中常備忽視的要點。

巧用局部潔凈設備
制藥行業灌裝工藝的潔凈度要求高，而普通的粉碎工藝潔凈度要求低。藥廠凈化車間設計貪大求全，要求整個車間皆要滿足高級別潔凈度，形成了浪費。巧用局部潔凈設備，比如潔凈棚、超凈化工作臺等，營造局部的高級別潔凈空氣，而整個藥廠凈化車間只需要保持較低的潔凈度即可。現在有一種稱之為“潔凈隧道”的局部潔凈工藝，十分的高效，只不過要求生產工藝的自動化程度高。
減少潔凈室換氣次數
許多人覺得確定藥廠凈化車間的級別之后，車間內的換氣次數也是固定的。其實不然，藥廠凈化車間的換氣次數還與生產工藝、設備先進程度及布置情況、車間大小及形狀，以及人員密度等密切相關。藥廠凈化車間設計時，應盡量注意凈化車間的建設面積，合理布局凈化車間的生產工藝，加強對藥廠凈化車間的日常管理，可一定程度上減少換氣次數。
加強對人的潔凈
據統計，地面裝飾材料的發塵量非常小，藥廠凈化車間大約8平方米地面的產塵量只相當于一個靜止的人的發塵量，有的藥廠凈化車間設計專注于地面、四壁的潔凈，對于人的潔凈卻忽略了，這是很不應該的。

藥廠凈化車間的能耗大，與其支付很高的運行成本，不如選擇一家靠譜的凈化公司，做好藥廠凈化車間工程的節能設計。潤德凈化持有國家空氣凈化工程二級專業資質，有多名工程師，注重凈化車間的低價、節能、高效，是制藥行業的好選擇。